冶金行業(yè)潤(rùn)滑脂使用流失分析 --杭州力特油劑
冶金行業(yè)主要用脂包括鋰基脂（含極壓鋰、二硫化鉬鋰基脂等）、復(fù)合鋰基脂（含極壓復(fù)合鋰、軋輥脂、燒結(jié)機(jī)脂、連鑄機(jī)脂）、復(fù)合鋁基脂、聚脲基脂、復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂。
對(duì)于使用流失現(xiàn)象原因分析：
1.化學(xué)氧化原因
由于在潤(rùn)滑部位受摩擦及空氣的影響，基礎(chǔ)油和稠化劑被氧化，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂的皂結(jié)構(gòu)被破壞，使用中出現(xiàn)軟化流失。對(duì)于不同的抗氧劑，其使用也存在較大差異。
2.物理剪切原因
由于摩擦部位的運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑脂不斷受到剪應(yīng)力的影響，使皂結(jié)構(gòu)受到破壞，潤(rùn)滑脂軟化流失。
3.機(jī)械雜質(zhì)原因
主要是摩擦部件運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的磨耗顆粒、環(huán)境粉塵等，這些雜質(zhì)能加速潤(rùn)滑脂的氧化產(chǎn)生有機(jī)酸，從而破壞脂的結(jié)構(gòu)，造成潤(rùn)滑脂失效。
4.使用不當(dāng)原因
如選脂不當(dāng)，或加脂量太多，運(yùn)行后脂溢出流失，或者設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等。
5.環(huán)境溫度原因
不同類型的潤(rùn)滑脂對(duì)溫度的耐受性及敏感性存在巨大的差異。根據(jù)測(cè)試，復(fù)合磺酸鈣基脂對(duì)溫度最不敏感，隨溫度升高錐入度變化最小，而鋰基脂變化最大。
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