近年來，油霧在加工工藝方面上的影響越來越大。整體來說減少油霧有兩種途徑：減少油霧產(chǎn)生（預(yù)防油霧）和產(chǎn)生油霧后減少油霧（油霧控制）。

在曲軸、凸輪軸、齒輪和刀具磨削加工中，磨削油作為磨削系統(tǒng)的一部分，具有潤滑、冷卻和改善砂輪自銳性的作用。磨削加工中使用磨削油可以提高加工精度、延長砂輪壽命、提高生產(chǎn)效率，選用合適的磨削油使許多高精度的加工成為可能。然而，磨削油如果選擇或使用不當(dāng)，則會帶來一定的副作用，噴在工件表面的一部分磨削油會變成油霧，油霧會對車間環(huán)境，人體健康和安全產(chǎn)生危害，因此減少和控制油霧是磨削加工中面臨的一個(gè)挑戰(zhàn)，選用低油霧磨削油可以從源頭上改善車間環(huán)境，減少對員工的危害。

磨削油在使用過程中，為了獲得更好的冷卻和潤滑效果，磨削油都以較大流量通過噴嘴進(jìn)入加工區(qū)域，由于碰撞、離心力和蒸發(fā)冷凝產(chǎn)生油霧。碰撞：進(jìn)入加工區(qū)域的磨削油與工件、砂輪產(chǎn)生激烈碰撞而產(chǎn)生油霧；離心力：磨削油覆蓋在高速旋轉(zhuǎn)的砂輪或工件上，在離心力的作用下磨削油油滴離開砂輪或工件形成油霧；蒸發(fā)冷凝：磨削油由于加工中產(chǎn)生的高溫而蒸發(fā)，蒸發(fā)的物質(zhì)隨著遠(yuǎn)離加工區(qū)域溫度的降低而冷凝產(chǎn)生油霧。

磨削加工中產(chǎn)生的油霧進(jìn)入空氣中后主要危害有：油霧經(jīng)人的皮膚或呼吸系統(tǒng)吸入后，給車間員工造成健康危害；減低車間能見度，油霧沉積到地面后導(dǎo)致地面濕滑；油霧濃度達(dá)到一定極限后產(chǎn)生火災(zāi)或爆炸等安全隱患；另外，增加油品消耗量10-20%，從而增加成本

1、更換切削液及其應(yīng)用方法，調(diào)整加工參數(shù)；

2、更換切削液：包括避免使用純油型加工液和高揮發(fā)性油品，及減少廢油含量；

3、改進(jìn)切削液應(yīng)用：調(diào)整其速率，減少采用刀具進(jìn)液以及調(diào)整切削液壓力；

4、改變加工條件：降低線速度并避免采用磨損刀具。因線速度對油霧產(chǎn)生的影響最大，故需采用較高的進(jìn)料速度代替高線速度來減少油霧的產(chǎn)生。

這里所指的油霧的工程控制，是指除使用油霧收集器或添加化學(xué)物質(zhì)以外的控制油霧方法。一般有以下幾種方法：

1、減少加工作業(yè)的密集程度；

2、改善廠房的通風(fēng)效果；

3、在有問題的區(qū)域安裝空氣通道或通風(fēng)管道；

4、在機(jī)器周圍安裝擋板以減少飛濺；

5、加強(qiáng)對問題區(qū)域的控制；

6、針對其安裝專門的油霧收集器；

7、不需要適應(yīng)關(guān)閉供液系統(tǒng)；

8、調(diào)整油霧噴嘴將油霧控制在最低水平；

9、將油溝和油槽進(jìn)行覆蓋；

10、減少泡沫；

11、減少使用壓縮空氣；

12、擋油板和油霧收集器

經(jīng)實(shí)踐證明，選用低油霧磨削油可以從源頭上改善車間環(huán)境，減少對員工的危害。其它預(yù)防措施如優(yōu)化供油噴嘴位置，添加抗油霧添加劑，不加工時(shí)及時(shí)關(guān)閉供油系統(tǒng)，不采用壓縮空氣對工件進(jìn)行吹掃，減少加工中磨削油產(chǎn)生的氣泡等。可采取的控制措施有安裝油霧收集器，改善廠房通風(fēng)措施等，近年來，作為比較有效的補(bǔ)救措施，越來越多的工廠采用安裝專業(yè)油霧收集器以降低油霧。