鋁合金車削加工刀具及切削液的要求
鋁合金是以鋁為基的合金總稱，通過添加Cu、Si、Mg、Zn、Mn等合金元素，在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點的同時，極大的提升其合金“強度”，有些種類可接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，成為理想的結(jié)構(gòu)材料，廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業(yè)等方面。
鋁合金車削加工切削液要求
合理地使用潤滑液能改善車削條件達到事半功倍的效果。在數(shù)控車削鋁合金時應注意鋁合金車削加工對金屬切削液的特殊要求：
由于鋁合金的強度、硬度與純鋁相比提高很多，與鋼材相比強度與硬度低，切削力小，導熱性好。鋁合金按生產(chǎn)工藝分為鑄造鋁合金(或稱鑄鋁合金)和變形鋁合金兩大類。鑄鋁合金塑性低，伸長率一般在4％以下，不宜壓力加工，大多數(shù)切削加工性較好。各種狀態(tài)下的變形鋁合金，質(zhì)軟，其強度和硬度都不高，切削加工的難度在于有較高的塑性，切削時易粘刀，形成積屑瘤，難以獲得良好的表面質(zhì)量；在高速切削時刀刃可能產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削時容易引起工件熱變形，降低加工精度。
基于以上原因，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，既要保證良好的潤滑性、防銹性，又要有非常好的冷卻性和過濾性。盡量選擇專用的鋁合金切削液。因為專用的鋁合金切削液中一般都會含有特殊的鋁抑制劑，可保證工件表面在加工中不受到破壞。可選用鋁合金切削液,對鋁合金表面有很好的抗氧化保護作用，有極好的潤滑性和極壓性，適合應用于鋁合金的各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。
鋁合金車削加工刀具要求
從鋁合金的切削加工性可知，無論是鏜削、車削、鉆削中的哪種切削加工類型，都要求刀具耐磨，切削刃鋒銳，具有前角大、后角大、主偏角大、副偏角小、刃傾角為正角度、刃面光潔等設計特點。
前角：在保持刀刃強度的條件下，選擇大前角，一方面可以磨出鋒利的刃口，另一方面可以減少切削變形，使排屑順暢，進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。
后角：后角大小對后刀面磨損及加工表面質(zhì)量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時，由于進給量大，切削負荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，后角應選擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，后角應選擇大一些。
主偏角：適當減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。
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