注水泵是油田注水采油的關(guān)鍵設(shè)備，注水泵能不能正常運(yùn)行，直接影響油井地層能量的補(bǔ)充，決定采油廠原油任務(wù)的完成。文一聯(lián)合站注水崗負(fù)責(zé)采油一廠文中采油區(qū)的注水任務(wù)，每天注水量8000方左右，消耗電量60000kwh左右，注水泵運(yùn)行情況與聯(lián)合站的節(jié)能降耗工作緊密相連。 

近年來，對(duì)注水泵的故障原因進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)70%的故障是由于注水泵運(yùn)行過程中潤滑不良造成的。其主要問題是潤滑油流量不足，油壓不能滿足正常工作需要，運(yùn)動(dòng)副表面無法得到正常潤滑，而致使設(shè)備磨損加劇，故障頻繁。 

2.1 整個(gè)潤滑系統(tǒng)泄露點(diǎn)多 

泄漏點(diǎn)多達(dá)10處，造成機(jī)油消耗量過大，供油壓力不足。

2.2 拆裝不方便 

因過濾器壓蓋和出口管線直接相連，如果需清洗過濾器濾芯時(shí)，則必須將整個(gè)潤滑油管線拆掉，清洗完后再把管線全部重新連接，清洗時(shí)間長，增加了維修工作量，延長了停機(jī)時(shí)間。 

2.3 蓋安裝不能到位 

每次清洗完濾芯時(shí)安裝壓蓋，必須帶動(dòng)管線一起轉(zhuǎn)動(dòng)管線，接好后壓蓋就不能上緊，易造成管線連接處滲漏。 

2.4 潤滑油流量小 

由于潤滑油從過濾器底部進(jìn)入，過濾器濾芯對(duì)機(jī)油進(jìn)行過濾，機(jī)油攜帶的雜質(zhì)被過濾下來，沉積在過濾器底部，容易堵塞進(jìn)油通道，使得進(jìn)油阻力加大，潤滑油流量減小，不能完全滿足注水泵潤滑點(diǎn)的潤滑需要。 

2.5 潤滑系統(tǒng)流程不合理 

清洗過濾器時(shí)必須要關(guān)掉過濾器進(jìn)油閥門，而正在工作的注水泵不能無潤滑油運(yùn)行，必須停泵清洗過濾器。 

3 技術(shù)改造 

我們從以上幾點(diǎn)可以看到：主要問題在于過濾器壓蓋和過濾器管線直接連接的結(jié)構(gòu)缺陷太多，就制定出以下解決方法：

3.1 對(duì)過濾器出口進(jìn)行改進(jìn) 

過濾器出口設(shè)計(jì)在過濾器中上部，徹底和過濾器壓蓋分開，拆洗時(shí)避免了拆整個(gè)潤滑管線。清洗時(shí)只需將壓蓋打開，取出濾芯即可。徹底解決了壓蓋不能上緊的問題，減少潤滑油的泄漏。 

3.2 對(duì)過濾器進(jìn)口進(jìn)行改進(jìn) 

過濾器進(jìn)口從過濾器底部移到中下部，機(jī)油攜帶的雜質(zhì)過濾下來后，沉積在過濾器底部，不影響機(jī)油過濾通道，增大了潤滑油進(jìn)油空間，減小了進(jìn)油阻力，增加了潤滑油的油量，使?jié)櫥c(diǎn)油量充足，解決了供油不足問題。 

3.3 對(duì)濾芯進(jìn)行改進(jìn) 

給過濾器濾芯上部增加一壓緊環(huán)。使過濾器濾芯在工作狀態(tài)能固定不動(dòng)，提高了過濾器過濾效果，解決了潤滑油的油質(zhì)問題。

3.4 對(duì)潤滑系統(tǒng)流程進(jìn)行改進(jìn) 

在過濾器部位增加一條潤滑油的旁通，在旁通上安裝一閥門，正常工作時(shí)，關(guān)閉閥門，此油路不通，潤滑油經(jīng)過濾器進(jìn)入注水泵。當(dāng)清洗過濾器濾芯時(shí)，關(guān)閉過濾器的前后閥門，打開旁通回路上的閥門，潤滑油經(jīng)此回路進(jìn)入注水泵，可保證注水泵正常工作，解決了清洗過濾器時(shí)停泵的問題，提高了泵的利用率。 

4 經(jīng)濟(jì)效益分析 

該技術(shù)改造方案投資少，簡便易行，不需對(duì)潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行大規(guī)模改動(dòng)。新型過濾器通過我們幾年的使用，有其密封性能好、不易泄漏和易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，得到了管理人員、操作人員、設(shè)備維修人員的一致好評(píng)。使價(jià)值百萬的注水設(shè)備一直能平穩(wěn)、安全運(yùn)行，充分發(fā)揮了其應(yīng)有的作用。 

改造前，注水泵每年平均有15次以上二級(jí)維護(hù)，每次二級(jí)維護(hù)僅材料耗費(fèi)都在萬元以上，還不包括停泵啟泵時(shí)的電損耗（啟動(dòng)耗電是額定耗電的4到7倍）和工時(shí)費(fèi)用。由于啟泵頻率大，增加了注水泵的機(jī)械磨損，使注水泵的壽命降低。自新型過濾器投入使用后，基本上解決了潤滑油供油不足的問題，減少了注水泵檢修的次數(shù)，大幅度降低了啟停泵次數(shù)，注水泵安全運(yùn)行周期原來為576小時(shí)，延長至17500小時(shí)以上。大大提高了注水泵的使用效率，降低了運(yùn)行成本。 

4.1 直接經(jīng)濟(jì)效益 

因提高了潤滑效果，使注水泵能夠正常運(yùn)行，每年減少15次二級(jí)維護(hù)，2年節(jié)約費(fèi)用33萬元（成本主要包括維修泵材料與勞務(wù)費(fèi)）。具體費(fèi)用如下： 

一年維修費(fèi)用： 

11000元/次×15次=165000（元）=16.5（萬元）； 

二年累計(jì)節(jié)約費(fèi)用：16.5萬元/年×2年=33（萬元）。 

4.2 間接經(jīng)濟(jì)效益 

減少了啟、停泵次數(shù)，重要的是保證每臺(tái)百萬元的注水泵的安全運(yùn)行，延長了注水泵的使用壽命，大大減輕了操作、維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。確保了文中油田注水任務(wù)的完成，為廠原油任務(wù)的完成打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 

4.3 結(jié)論與認(rèn)識(shí) 

過濾器經(jīng)過改造后，增大了潤滑油進(jìn)油空間，減小了進(jìn)油阻力，增加了潤滑油的過油量，使?jié)櫥c(diǎn)油量充足，解決了注水泵潤滑油供油不足問題。對(duì)潤滑系統(tǒng)流程進(jìn)行了改進(jìn)，增加了旁通管線，解決了清洗過濾器時(shí)停泵的問題，減少泵的啟停次數(shù)，提高泵的利用率，延長了注水泵的使用壽命。