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【分享】復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂表面硬化原因

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2018-08-03 15:49:18【

在中國(guó),復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂的研究開(kāi)發(fā)在整體上還是處于起步階段。從現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外已經(jīng)發(fā)表的文章和申請(qǐng)的專利來(lái)看,其研究主要集中在有關(guān)它的制備及其極壓性能、機(jī)械安定性等方面。

從復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂的原料組成及各組分配比來(lái)探討復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂在儲(chǔ)存過(guò)程中的表面硬化問(wèn)題,及其在使用過(guò)程中的老化問(wèn)題。 

將潤(rùn)滑脂裝好后,在52 ℃飽和水蒸汽的條件下恒溫24 h,比較恒溫后及潤(rùn)滑脂原樣1/4錐入度差值。通過(guò)差值的大小判斷潤(rùn)滑脂表面硬化的趨勢(shì)。另外,我們根據(jù)客戶的具體條件設(shè)定了老化實(shí)驗(yàn)的具體條件:將潤(rùn)滑脂裝好后在177 ℃的條件下恒溫24 h,比較恒溫后及潤(rùn)滑脂原樣1/4錐入度差值。通過(guò)差值的大小判斷潤(rùn)滑脂老化的趨勢(shì)。表面硬化和老化的錐入度測(cè)量方法參照GB/T 269進(jìn)行。 

1.試驗(yàn)部分 

1.1高堿性磺酸鈣由牛頓體向非牛頓體的轉(zhuǎn)變  

以水、低分子酸為轉(zhuǎn)化劑,在55~100 ℃之間反應(yīng),將T106轉(zhuǎn)變?yōu)榉桥nD體磺酸鈣。


1.2各組分對(duì)復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂表面硬化的影響 

隨著低分子酸用量的增加,稠化能力、滴點(diǎn)、表面硬化、老化、極壓性能PD值均出現(xiàn)規(guī)律性的變化。在前期隨著用量的增加,整體性能變好;當(dāng)?shù)头肿铀岬挠昧吭黾拥揭欢繒r(shí),其稠化能力、極壓性能、高低溫性能下降。低分子酸在試驗(yàn)的過(guò)程中是以轉(zhuǎn)化劑的形式出現(xiàn),它與T106中的無(wú)定型的碳酸鈣發(fā)生反應(yīng),使無(wú)定型的碳酸鈣發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變。隨著其用量的增多,晶型轉(zhuǎn)變的越多。但是當(dāng)?shù)头肿铀岬挠昧砍^(guò)一定范圍的時(shí)候,低分子酸與已發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變的碳酸鈣反應(yīng),造成整體性能的下降。 


制備復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂時(shí)硼酸用量的影響。硼酸的引入對(duì)潤(rùn)滑脂的表面硬化有比較大的改善,對(duì)老化的影響和改善不明顯。但是硼酸的加入要考慮其他的指標(biāo),主要是機(jī)械安定性和極壓性能。 


脂肪酸的用量對(duì)表面硬化和老化的影響不是很明顯。結(jié)合對(duì)潤(rùn)滑脂其他性能指標(biāo)的分析,主要考慮機(jī)械安定性。 


酸A 的加入在不影響復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂其他性能的同時(shí),對(duì)老化性能的改進(jìn)比較明顯。

2.車間放大生產(chǎn)

按性價(jià)比最優(yōu)化確定了生產(chǎn)基本配方組成,其基本配方為一定量的低分子酸、T106、酸A、硼酸、脂肪酸和少量的基礎(chǔ)油。 


通過(guò)對(duì)不同的儲(chǔ)存方式的考察,潤(rùn)滑脂敞開(kāi)和密閉存放在包裝桶內(nèi)其表面硬化的趨勢(shì)比較緩慢,并且錐入度有輕微變大的趨勢(shì)。放大生產(chǎn)的復(fù)合磺酸鈣基脂產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。潤(rùn)滑脂裝好刮平后敞開(kāi)存放其表面硬化嚴(yán)重,而且隨著放置時(shí)間的延長(zhǎng),表面硬化的趨勢(shì)逐漸減緩并趨于平穩(wěn)。造成此種現(xiàn)象的原因有待進(jìn)一步的研究。 


3.結(jié)論

通過(guò)對(duì)影響復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂表面硬化及老化的因素的探討,確定了主要的影響因素,找到了適合的配方和工藝,放大生產(chǎn)的復(fù)合磺酸鈣基脂產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在實(shí)際存儲(chǔ)和使用的過(guò)程中,其老化、表面硬化有了較大的改善,滿足了用戶的要求。 


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