在中國，復合磺酸鈣基潤滑脂的研究開發(fā)在整體上還是處于起步階段。從現(xiàn)有國內(nèi)外已經(jīng)發(fā)表的文章和申請的專利來看，其研究主要集中在有關(guān)它的制備及其極壓性能、機械安定性等方面。

從復合磺酸鈣基潤滑脂的原料組成及各組分配比來探討復合磺酸鈣基潤滑脂在儲存過程中的表面硬化問題，及其在使用過程中的老化問題。

將潤滑脂裝好后，在52 ℃飽和水蒸汽的條件下恒溫24 h，比較恒溫后及潤滑脂原樣1/4錐入度差值。通過差值的大小判斷潤滑脂表面硬化的趨勢。另外，我們根據(jù)客戶的具體條件設定了老化實驗的具體條件：將潤滑脂裝好后在177 ℃的條件下恒溫24 h，比較恒溫后及潤滑脂原樣1/4錐入度差值。通過差值的大小判斷潤滑脂老化的趨勢。表面硬化和老化的錐入度測量方法參照GB/T 269進行。

1.1高堿性磺酸鈣由牛頓體向非牛頓體的轉(zhuǎn)變

以水、低分子酸為轉(zhuǎn)化劑，在55~100 ℃之間反應，將T106轉(zhuǎn)變?yōu)榉桥ｎD體磺酸鈣。

1.2各組分對復合磺酸鈣基潤滑脂表面硬化的影響

隨著低分子酸用量的增加，稠化能力、滴點、表面硬化、老化、極壓性能PD值均出現(xiàn)規(guī)律性的變化。在前期隨著用量的增加，整體性能變好；當?shù)头肿铀岬挠昧吭黾拥揭欢繒r，其稠化能力、極壓性能、高低溫性能下降。低分子酸在試驗的過程中是以轉(zhuǎn)化劑的形式出現(xiàn)，它與T106中的無定型的碳酸鈣發(fā)生反應，使無定型的碳酸鈣發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變。隨著其用量的增多，晶型轉(zhuǎn)變的越多。但是當?shù)头肿铀岬挠昧砍^一定范圍的時候，低分子酸與已發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變的碳酸鈣反應，造成整體性能的下降。

制備復合磺酸鈣基潤滑脂時硼酸用量的影響。硼酸的引入對潤滑脂的表面硬化有比較大的改善，對老化的影響和改善不明顯。但是硼酸的加入要考慮其他的指標，主要是機械安定性和極壓性能。

脂肪酸的用量對表面硬化和老化的影響不是很明顯。結(jié)合對潤滑脂其他性能指標的分析，主要考慮機械安定性。

酸A 的加入在不影響復合磺酸鈣基潤滑脂其他性能的同時，對老化性能的改進比較明顯。

按性價比最優(yōu)化確定了生產(chǎn)基本配方組成，其基本配方為一定量的低分子酸、T106、酸A、硼酸、脂肪酸和少量的基礎油。

通過對不同的儲存方式的考察，潤滑脂敞開和密閉存放在包裝桶內(nèi)其表面硬化的趨勢比較緩慢，并且錐入度有輕微變大的趨勢。放大生產(chǎn)的復合磺酸鈣基脂產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。潤滑脂裝好刮平后敞開存放其表面硬化嚴重，而且隨著放置時間的延長，表面硬化的趨勢逐漸減緩并趨于平穩(wěn)。造成此種現(xiàn)象的原因有待進一步的研究。

通過對影響復合磺酸鈣基潤滑脂表面硬化及老化的因素的探討，確定了主要的影響因素，找到了適合的配方和工藝，放大生產(chǎn)的復合磺酸鈣基脂產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在實際存儲和使用的過程中，其老化、表面硬化有了較大的改善，滿足了用戶的要求。