導熱油的分類

1、礦物型導熱油

礦物型導熱油是在石油精煉的基礎油中加入了抗氧化劑、粘度改進劑、酸化防止劑等添加劑調配而成的有機熱載體，基本上可分為烷基芳香烴型、環(huán)烷烴型和鏈烷烴型（石蠟基烷烴）三大類，礦物型導熱油種類繁多，不同生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品品質、類型有較大差異，但其組成基本都是直鏈烷烴和環(huán)烷烴的混合物，這類導熱油的分子具有長、直鏈化學結構，高溫下容易發(fā)生斷裂，跟合成導熱油相比，熱穩(wěn)定性較差。但由于其單價相對便宜，所以常使用在對熱穩(wěn)定性要求不高，對溫度的控制無嚴格條件限制的熱載體系統(tǒng)中，一般適合在250℃以下的加熱系統(tǒng)。由于礦物油組分中既有輕質組分又有重質組分，其分子結構在高溫下易發(fā)生分解，產(chǎn)生結焦，所以使用壽命要遠低于合成型導熱油，且每年的添加量較大，通常占到系統(tǒng)導熱油總量的10%-20%。

2、合成型導熱油

合成型導熱油是由具有單一分子結構的合成基礎油加入酸化防止劑、劣化防止劑等調制而成。我國于2010年1月1日頒布實施的最新有機熱載體國家標準中對合成型導熱油的規(guī)定為：化學合成工藝生產(chǎn)的，具有一定化學結構和明確化學名稱的產(chǎn)品。

合成導熱油通常可分為以下幾種類型：烷基苯、氫化三聯(lián)苯、聯(lián)苯和聯(lián)苯醚、烷基聯(lián)苯醚、硅油等。

合成型導熱油多為芳香烴類化合物，不同類型的合成導熱油其性能不同，如聯(lián)苯和聯(lián)苯醚屬于氣液兩相導熱油，特點是高溫性能好，可在400℃以下的溫度使用；合成烷基苯屬液相導熱油，有較寬的使用溫度范圍，且屬于環(huán)保型產(chǎn)品等。由于芳香烴類化合物分子結構和原子間的化合鍵具有很好的熱穩(wěn)定性，因此是目前合成高溫導熱油的主要種類。

導熱油的選用與維護

工作溫度是導熱油選擇中需要確定的關鍵特性。在工作溫度指標得到滿足之前，討論導熱油的其它特性是毫無意義的。在滿足該標準要求后，方可對其他重要特性，即粘性、密度、比熱與導熱性，加以考慮。

高溫導熱油可在400℃高溫下運行。在溫度超過315℃時，只能選擇合成產(chǎn)品。低于該溫度可用礦物油基導熱油。低溫導熱油為水基，包含乙二醇或者包含丙二醇。水基導熱油的最低工作溫度可達-40℃。合成導熱油甚至可在較低的溫度下作業(yè)。合成烴基導熱油的最低工作范圍可達-112℃。在選擇導熱油時，需對高溫與低溫應用領域的不同標準進行評價。在前一種情況下，熱傳導系數(shù)是一個重要參數(shù)，但必須與持久性相結合。

必須確定導熱油的溫度范圍，以確定導熱油是否適合使用。某一類導熱油的溫度范圍，不僅是指最高使用溫度，粘度與可泵送性也是重要因素，因為后兩者影響到營運經(jīng)濟性。泵送高粘導熱油會消耗大量的電能。

各類導熱油會在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生不同的問題。在調查實際應用之前，用戶必須對導熱油配伍性、成本、環(huán)境及其毒性影響進行評估。

導熱油需要具有長久的工作壽命。多數(shù)導熱油的工作壽命至少10年，使用壽命中間值通常大約20年，某些導熱油甚至已經(jīng)使用了30年。利用氣相色譜（GC）模擬蒸餾，對導熱油成分進行的分析特別有用。假如高沸化合物濃度增加10%，就應該更換導熱油。高沸化合物是通過自由基物的組合而形成的。高沸化合物濃度的增加，意味著容易出現(xiàn)導熱油的氧化。腐蝕是水基型低溫導熱油的一個主要問題。在導熱油的檢查中，需認真分析抗腐劑成分，確定導熱油所提供的腐蝕防護程度。如果防腐能力不夠，則需要在導熱油中補充抗腐劑。

要對導熱油進行定期監(jiān)測。在某些應用中，導熱油可以持續(xù)使用10-15年，但在許多場合，由于系統(tǒng)設計結構問題，使用壽命只有3-4月。因此，重要的是按照適當?shù)臅r間間隔，定期對導熱油進行分析，確保在導熱油降解之前進行更換。通常情況下導熱油不要求進行維護，但定期分析非常必要。對于導熱油狀況的評估，某些物理參數(shù)的變化，可以提供導熱油性能為何下降的線索。