1、對(duì)潤(rùn)滑油帶來(lái)的積炭

應(yīng)選擇壓縮機(jī)專(zhuān)用潤(rùn)滑油，保證黏度和閃點(diǎn)溫度高于排氣溫度20～25℃。在正常生產(chǎn)中控制排氣溫度不能過(guò)高，以保證潤(rùn)滑油不超溫運(yùn)行。

2、對(duì)催化劑粉末形成的積炭

在開(kāi)車(chē)前應(yīng)徹底吹凈。在正常生產(chǎn)中經(jīng)常加強(qiáng)倒淋的排放來(lái)解決。

3、對(duì)硫化亞鐵形成的積炭

最根本的辦法是要脫除硫化氫。可在精脫硫段設(shè)置一個(gè)水解脫硫槽，把硫化氫和硫磺顆粒一并脫除，減小硫化氫氣體對(duì)設(shè)備管道的腐蝕，減少硫化亞鐵的生成。也可通過(guò)經(jīng)常打開(kāi)倒淋，定期清除的方法來(lái)排除。

4、對(duì)細(xì)小金屬顆粒形成的積炭

通過(guò)保證潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，定期切換濾油器，經(jīng)常查看和分析潤(rùn)滑油含水量和雜質(zhì)，當(dāng)不符合規(guī)定時(shí)要及時(shí)更換新油，以保證活塞與氣缸之間有良好的潤(rùn)滑效果，減少機(jī)器各部件之間的相互摩擦產(chǎn)生細(xì)小的金屬顆粒。生產(chǎn)中通常在壓縮機(jī)下段吸入口安裝一個(gè)過(guò)濾器，以防止氣流中帶來(lái)的固體顆粒進(jìn)入下段氣缸產(chǎn)生刮傷。

5、對(duì)硫磺顆粒形成的積炭

可以通過(guò)改變脫硫工藝和及時(shí)更換用于脫硫的焦炭、活性炭等手段，盡量把硫磺除去，最低限度保證硫磺含量不超過(guò)工藝要求。

6、對(duì)工藝夾帶的灰塵形成的積炭

可改變壓縮系統(tǒng)的流程來(lái)完成。從脫硫來(lái)的氣體通過(guò)洗氣塔、焦碳過(guò)濾器后，再在壓縮機(jī)入口管路上加裝一靜電除塵器和洗氣塔，從而有效的控制了灰塵進(jìn)入壓縮機(jī)系統(tǒng)。