不經(jīng)常檢查調(diào)整潤滑系統(tǒng)工作狀態(tài)。即使?jié)櫥到y(tǒng)完好無缺的設備，在運轉一定時間之后，難免存在各種缺陷，如不及時檢查修理，就會成為隱患，進而引起設備事故。

不按計劃定期清洗潤滑系統(tǒng)與加油裝置，不及時更換損壞了的潤滑元器件，致使?jié)櫥椭袏A帶磨粒，油嘴注不進油，甚至油路堵塞。一些負荷很重，往返運動頻繁的滑動導軌，油墊儲油槽內(nèi)的油氈因長期不清洗而失效，結果使導軌咬粘、滑枕不動。一些壓力油杯的彈簧壞了，鋼球不能封閉孔口；利用毛細管作用，均勻滴油的毛線丟失或插入不深等等，這些潤滑元器件都應在日常保養(yǎng)中清洗或更換。

不經(jīng)仔細考慮隨意改動原有潤滑系統(tǒng)，造成潤滑不良的事故也有發(fā)生。一般拖板都設有防屑保潔氈墊，要求壓貼在與之相對的導軌表面，但有些企業(yè)對之長期不洗，任其發(fā)硬失效或洗后重裝時不壓貼。

設備潤滑狀況監(jiān)控與聯(lián)鎖裝置常因本身發(fā)生故障或調(diào)整失誤而失動監(jiān)控功能，因而不發(fā)或錯發(fā)信號。因此，要定期檢查調(diào)整潤滑監(jiān)控裝置，只有在確信其工作可靠的前提下，才可放心地操作設備。

以上主要是從設備故障表面現(xiàn)象加以分析，實際生產(chǎn)中，許多故障產(chǎn)生的原因是錯綜復雜的，有些故障直接原因是保養(yǎng)不良，但包含有潤滑系統(tǒng)設計不合理或制造質(zhì)量欠佳，或是選擇潤滑材料不當，或是機械零部件的材質(zhì)與工藝存在的問題等因素。因此，對具體故障要作具體分析，從實際出發(fā)，找出主次原因，采取有效易行的故障排除方法。必要時對反復發(fā)生故障的原來的潤滑系統(tǒng)加以改進，以求更臻完善。