熱軋軋鋼機常用脂——鋰基脂
鋰基潤滑脂是由羥基脂肪酸鋰皂稠化礦物油并加入抗氧、防銹防腐等多種極壓抗磨等多種添加劑調(diào)制而成。鋰基潤滑脂具有優(yōu)良的抗水性、機械安定性、耐極壓抗磨性能、防水性和泵送性、防銹性和氧化安定性，產(chǎn)品的持久使用溫度范圍為-20到120℃。
軋鋼作業(yè)中常用到以下三大系列潤滑脂：
1、極壓鋰基脂
廣泛適用于-20℃~120℃溫度范圍內(nèi)各種機械設(shè)備的滾動軸承和滑動軸承及其它摩擦部位的潤滑。
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極壓鋰基潤滑脂 |
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外觀 |
淡黃色、均勻油膏 |
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工作錐入度 1/10mm |
288 |
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極壓四球測試 PD N |
>520 |
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滴點 ℃ |
190 |
2、極壓復(fù)合鋰基脂
極壓復(fù)合鋰基潤滑脂適合冶金行業(yè)中重載荷、中高速部位軸承的潤滑。比較通用鋰基脂更能適合高溫度條件下的機械設(shè)備以及高載荷的機械設(shè)備軸承的潤滑。（如：軋鋼機的粗軋機、開坯機、中軋及預(yù)精軋部位）
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極壓復(fù)合鋰基潤滑脂 |
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外觀 |
淡藍色色、均勻油膏 |
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工作錐入度 1/10mm |
276 |
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極壓四球測試 PD N |
>637 |
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滴點 ℃ |
270 |
3、二硫化鉬鋰基脂
相比較極壓鋰基潤滑脂以及極壓復(fù)合鋰基潤滑脂二硫化鉬具有更好的抗水、和機械安定性但二硫化鉬對銅及其合金有一定的腐蝕作用，選用含有二硫化鉬的潤滑脂時要注意軋鋼機主軸承的銅保持器定時清洗。
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二硫化鉬鋰基潤滑脂 |
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外觀 |
黑色、均勻油膏 |
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工作錐入度 1/10mm |
278 |
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極壓四球測試 PD N |
>588 |
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滴點 ℃ |
194
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