在機(jī)械加工中，不同的加工步驟對(duì)切削液的使用有不一樣的要求。當(dāng)工件的粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行的時(shí)候，就可以按照粗、精加工各自的特點(diǎn)選擇合適的切削液。

粗加工：切削液的冷卻作用較重要

水性切削液廠家發(fā)現(xiàn)粗加工時(shí)，通常切削的背吃刀量和進(jìn)給量都比精加工要大，所以會(huì)遇到更大的切削阻力并產(chǎn)生更多的切削熱，加劇刀具的磨損和工件熱變形。因此，在粗加工過(guò)程中選擇的切削液應(yīng)該主要注重其冷卻功能，切削液濃度一般比精加工要低一些。以冷卻為主，并有一定潤(rùn)滑清洗和防銹作用的水基切削液是不錯(cuò)的選擇。可選擇水溶性切削液廠家長(zhǎng)壽命環(huán)保切削液,長(zhǎng)壽命環(huán)保型半合成切削液，配水后形成半透明微乳化液。水性環(huán)保切削液含特殊的極壓添加劑和油性劑，具有極佳的極壓性和潤(rùn)滑性，低泡沫傾向，不易起泡，能有效地保護(hù)刀具，減少刀具的磨損，大大延長(zhǎng)刀具使用周期，降低使用成本。

當(dāng)銑削對(duì)象為形狀不規(guī)則、余量不均勻工件，或者采用的是斷續(xù)加工方式時(shí)，由于切削速度比連續(xù)均勻加工要低，切削熱的影響相對(duì)較小，潤(rùn)滑和冷卻作用可以更加均衡地進(jìn)行考慮。內(nèi)部供液和噴霧供液的方式可以起到很好的效果。

水性切削液廠家認(rèn)為對(duì)難加工材料和有色金屬進(jìn)行粗加工時(shí)，由于表面粗糙度要求不高，以及會(huì)留有一定的加工余量，故此可以使用水基極壓乳化液作為加工液。

對(duì)鑄鐵及脆性有色金屬進(jìn)行粗加工時(shí)，一般不使用切削液。因?yàn)檫@種材料會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的切屑碎末，在切削液的沖擊下呈流動(dòng)狀態(tài)。水性切削液廠家發(fā)現(xiàn)流動(dòng)過(guò)程中，由于沉積作用，會(huì)堵塞一些細(xì)小的切削液輸送管道，或粘附在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上。另外，切屑還會(huì)與鑄鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成切削液變質(zhì)，降低切削液的性能。不使用切削液，但不能不考慮切屑和切削熱的影響，可以采用抽塵裝置，抽走切屑和熱量。

精加工：高速低速的不相同影響切削液選擇

精加工較顯著的特點(diǎn)是切削速度高，切削力小，切屑變形產(chǎn)生的切削熱比刀具后刀面摩擦產(chǎn)生的切削熱要低，工件的熱變形不是很顯著。發(fā)現(xiàn)切削液主要是作用在刀具后刀面上。精加工使用切削液時(shí)，應(yīng)提供足夠的壓力，因?yàn)槿绻荒軡B透到切削區(qū)域，就起不到應(yīng)有的作用。那樣，刀具極易出現(xiàn)后刀面磨損，影響加工表面的粗糙度。

精加工分為高速精加工和低速精加工兩種，這是按照刀具的切削速度來(lái)劃分的。水溶性切削液廠家發(fā)現(xiàn)高速精加工如果使用油基切削液，會(huì)因?yàn)檎扯群烷W點(diǎn)較低，導(dǎo)致摩擦產(chǎn)生油煙、油霧和油蒸氣，并且會(huì)分泌出一些有毒揮發(fā)物，影響工人的健康。所以，高速加工適合使用水基切削液中含極壓添加劑的乳化液或微乳化液，使用濃度要比粗加工略高，可選用長(zhǎng)效乳化液,長(zhǎng)效乳化液對(duì)金屬表面有很好的抗氧化保護(hù)作用，有極好的潤(rùn)滑性和極壓性， 長(zhǎng)效乳化液不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質(zhì)，屬于環(huán)保乳化切削液。針對(duì)有色金屬進(jìn)行高速精加工時(shí)，應(yīng)該選用非活性極壓添加劑的乳化液。

而低速精加工時(shí)，因?yàn)槟Σ脸潭群彤a(chǎn)生的熱量較低，不容易出現(xiàn)高速精加工中的有毒有害物質(zhì)問(wèn)題。所以，保持更好的潤(rùn)滑性和工件的加工精度就成了更重要的事情，水溶性切削液廠家認(rèn)為使用油基切削液是比較合適的。對(duì)黑色金屬材料進(jìn)行低速精加工時(shí)，應(yīng)該選用活性極壓切削油；對(duì)有色金屬進(jìn)行低速精加工時(shí)，應(yīng)該選用非活性極壓切削油。