為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉(zhuǎn)的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程，這就決定了油霧產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜，機(jī)械、物理和化學(xué)的因素互相交織，共同作用。

但是，并非所有因素都對油霧的產(chǎn)生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于霧化和蒸發(fā)。

蒸發(fā)是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些熱量傳入切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固-液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結(jié)，形成油霧。

油霧的預(yù)防

1、建議采用低含油量的切削液

2、改變工藝，采用干切削，采取微量潤滑

3、采用抗霧聚合物控制與建議

1、改善廠房的通風(fēng)效果

2、不需要時停止供液系統(tǒng)，減少泡沫

3、將油溝或油槽進(jìn)行覆蓋，采用擋油板和油霧收集器。

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