當(dāng)公司從常規(guī)潤滑油換用高性能合成潤滑油時(shí)，往往希望獲得增強(qiáng)安全性和提升環(huán)境保護(hù)性能等多項(xiàng)好處。不過，換油周期延長、能源效率提升和設(shè)備可靠性提高等潛在好處未必都可即時(shí)體驗(yàn)。

因此，了解如何正確衡量和評估潤滑油性能并記錄生產(chǎn)力提升，從而幫助您準(zhǔn)確了解換用高性能合成潤滑油的投資回報(bào)，是非常重要的。

在設(shè)法準(zhǔn)確衡量更換潤滑油所產(chǎn)生的效益時(shí)，您需評估每種潤滑油在相同時(shí)間范圍內(nèi)的成本和效益。

一段時(shí)間內(nèi)的節(jié)省 =（潤滑油 A 的相關(guān)成本）–（潤滑油 B 的相關(guān)成本）

遵循以下準(zhǔn)則以確保正確計(jì)算更換潤滑油的效益：

同等條件比較

比較兩種潤滑油的操作成本時(shí)，應(yīng)始終確保評估同等時(shí)段的開支。這一考慮要素對于最終評估非常關(guān)鍵，因?yàn)楹铣蓾櫥屯ǔ＞哂休^長的換油周期。如果一種潤滑油的換油周期比另一種長 50%，您必須計(jì)算這兩種潤滑油在相同操作時(shí)段的成本和效益，以準(zhǔn)確評估潤滑油性能。

示例：對換油周期長 50% 的潤滑油進(jìn)行比較評估意味著，在相同時(shí)段內(nèi)，原潤滑油需要進(jìn)行 3 次加注和換油，而合成潤滑油只需 2 次。

評估投資

評估潤滑油更換時(shí)，必須意識(shí)到，可能存在與換油操作相關(guān)的一次性成本，而這些成本應(yīng)納入計(jì)算。

示例：可能需要進(jìn)行全面的系統(tǒng)沖洗或清理，以充分釋放新潤滑油的性能。這會(huì)涉及額外增加的成本，該成本應(yīng)從換用潤滑油的總體節(jié)省中扣除。

在計(jì)算總相關(guān)成本時(shí)，請務(wù)必考慮以下方面：

潤滑油和消耗品價(jià)格：使用各產(chǎn)品送至工廠場地的交貨價(jià)格來計(jì)算潤滑油的總操作成本。請務(wù)必基于相同包裝方式（如適用）來評估兩種潤滑油的成本。此外，還須計(jì)入過濾器等消耗性部件的相關(guān)成本。

處置費(fèi)用：計(jì)算廢油在每次試驗(yàn)中同等時(shí)段內(nèi)的處置成本，并將其納入總操作成本。

人工費(fèi)用：通常，換用合成潤滑油將可降低有關(guān)定期維護(hù)的人工成本，因?yàn)閾Q油周期延長將減少所需換油時(shí)間。人工成本降低將需計(jì)入換用合成潤滑油的總體成本節(jié)省。

評估總體能源消耗

驅(qū)動(dòng)應(yīng)用所需的能源消耗因潤滑油技術(shù)而異。不同潤滑油的能源消耗差異可能很小，通常不到 3%，因此難以確定特定應(yīng)用中的總體能源成本。您需要確保記錄受控環(huán)境中的所需值，因此應(yīng)注意維持測試期間的環(huán)境溫度和濕度條件。

在實(shí)驗(yàn)室測試中，我們一般會(huì)多次執(zhí)行能效測試，并比較結(jié)果值以確定是否存在差異。如果對同一潤滑油的第二次測試結(jié)果與第一次測試結(jié)果具有顯著差異，則可能需要額外數(shù)據(jù)來了解兩種潤滑油的總體能源消耗狀況。

如果能源消耗量有所減少，排放量可能也會(huì)相應(yīng)地降低，您也能夠得出工廠換用潤滑油后的大致收益。

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