為了避免電機罷工耽誤生產(chǎn)，給他們“換血”不容有失！可是，到底什么時候換？換多少？怎么換呢？不妨來看一看工業(yè)潤滑油的專家總結出的一套“定時”、“定量”、“定序”的電機軸承潤滑脂更換指南。

通常情況下，連續(xù)運行的輕負荷至中負荷電機，要求至少每年更換一次潤滑脂；每高于標稱推薦溫度10°C時，潤滑脂更換間隔時間需要減少一半。

也可以利用以下兩種方法可以精確地計算出潤滑脂的更換頻率，以配合潤滑脂的更換計劃：

• 式中F軸承類型=1.0適用于球面或推力軸承，5.0適用于滾柱軸承，10.0適用于滾珠軸承；

• F溫度=1.0適用于在160°F(71°C)以下，在160°F(71°C)以上每升高20°F(11°C)則除以2；

• F污染物=0.1至1.0取決于污染物程度（電機軸承通常為1.0）¹。

¹上述公式摘自《機械潤滑實用手冊》第二版，以及根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗得到的溫度和污染物因數(shù)。

1. 拆：拆下位于下方的排脂口螺栓，從排脂口清除所有已硬化的油脂；

2. 擦：擦拭潤滑脂加脂口；

3. 注：將潤滑脂注入加脂口，直到新的潤滑脂從排脂口排出，確保舊的潤滑脂已全部排盡。在確保設備運行環(huán)境安全、可行的情況下，可在設備運行的同時執(zhí)行本步驟；

4. 排：不用裝上排脂口螺栓，電機正常運行并保持運行溫度，潤滑脂會進行延展以分布均勻，直到多余的潤滑脂從排脂口排出，從而降低內(nèi)部壓力；

5. 裝：清除多余潤滑脂并裝上排脂螺栓。