鋼鐵冶金設備主要工況特點是自動化程度高、負荷重、溫度高、速率范圍寬(極低和高速)、設備尺寸大、環(huán)境條件惡劣、水氣中、灰塵污染程度高等，因而設備的故障率高、維修頻繁、機件失效快、材料消耗大，設備的使用壽命短。所以對潤滑的要求也就比較高。鋼鐵冶金設備對潤滑劑的主要要求如下:

潤滑脂氧化顏色會變深，產(chǎn)生的酸性物質(zhì)會造成稠化劑分解，使基礎油從稠化劑里流失。潤滑脂其實就是稠化后的潤滑油，稠化劑像海綿一樣把基礎油吸附起來，避免過多流失，因此潤滑主要是靠油潤滑。如果基礎油流失了，雖然表面上看還有潤滑脂，但是潤滑能力幾乎沒有了，氧化過程中我們可以觀察到潤滑脂稠度的變化，如變硬或者變稀、流油。常見的潤滑脂一般是鋰基稠化劑和礦物基礎油調(diào)制而成，可以滿足大多數(shù)普通工況的潤滑要求。如果出現(xiàn)高溫(60攝氏度以上)，潤滑脂會加速氧化，當接近90攝氏度，普通潤滑脂的氧化嚴重制約了潤滑脂的性能，這些情況下就需要使用更好的潤滑脂，一般使用合成油和高檔的稠化劑，如復合鋰基、聚脲、復合磺酸鈣等類型稠化劑。這類潤滑脂在一般溫度和高溫下都比普通潤滑脂性能好。

在潤滑脂的使用范圍內(nèi)，潤滑脂的溫度特性也有所區(qū)別，前面提到過，潤滑脂主要靠基礎油潤滑，如果基礎油具有較好的粘溫特性(黏度指數(shù)高)，那么在溫度變化過程中，黏度相對穩(wěn)定一些。基礎油的分類由API規(guī)定，目前有五種分類，用戶在購買時有必要了解一下潤滑脂的基礎油成分。

雖然潤滑脂的主要成分是基礎油和稠化劑，但是基礎油和稠化劑受溫度影響的程度不一樣，一般來說，基礎油受溫度變化的影響相對更大，而對于稠化劑的稠度，在達到滴點之前，稠度變化比較緩慢。因此選購潤滑脂時，有必要了解基礎油的性能。

從事機械操作或管理的人會在工作中發(fā)現(xiàn)這樣一個事情：很多機械潤滑故障的原因出在機械自身的運轉(zhuǎn)問題上，即發(fā)生了不必要或不正常的振動以及噪音，或機械本身材質(zhì)有問題，發(fā)生了過盈配合等。當然，也有可能是選用的潤滑劑質(zhì)量有問題，或不在保質(zhì)期內(nèi)。但在生產(chǎn)中大多都是由于潤滑油或油質(zhì)不合格造成的。這可能是由于工作環(huán)境溫度太高引起的。怎樣鑒別機械是否處于溫度過高狀態(tài)呢?這里有一個辦法：鑒別者可測量軸承外殼的溫度，若人體無法適應或忍受這個溫度不超過5秒鐘，那么說明溫度有可能過高，再采用儀器精準測量機殼表面溫度。

一般人體可承受溫度在65度左右，測量結果一般都會超過70度，可想而知其機殼內(nèi)部溫度會超過這個數(shù)值，發(fā)生這種情況要立即停車進行檢修，排除隱患。隱患排除后還要對本次故障進行分析，總結經(jīng)驗得知，溫度過高原因在于機械運轉(zhuǎn)產(chǎn)生大量熱量無法短時間內(nèi)排出所致。并且機殼散熱效果不佳，有些散熱孔為生產(chǎn)介質(zhì)所覆蓋遮掩，極大的影響了機械的散熱。

最后，還有一種可能是發(fā)生了機械自鎖。判斷機械是否發(fā)生自鎖則要看是否有因摩擦所產(chǎn)生的碎片。這種情況很普遍，一般發(fā)生在陳舊或使用年限長的設備上。

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