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始于1980年,研發(fā)生產(chǎn)38年 更懂用油需求更多潤(rùn)滑,更多保護(hù),延長(zhǎng)設(shè)備壽命

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機(jī)床漏油原因分析

2016-07-07 08:50:00 

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通常將機(jī)床的漏油劃分為三種狀態(tài)即滲漏、滴漏和流油。一般情況下,靜結(jié)合面部位,每半小時(shí)滴一滴油和動(dòng)結(jié)合面部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動(dòng)結(jié)合面還是靜結(jié)合面,每2-3min滴一滴油時(shí),為滴油;每分鐘5滴以上為流油。使設(shè)備達(dá)到治漏的一般要求是,設(shè)備外部靜結(jié)合面處不得有滲漏現(xiàn)象,動(dòng)結(jié)合面處允許有輕微滲漏,但不允許流到地面上。設(shè)備內(nèi)部允許有些滲漏,但不允許滲入電器箱和傳動(dòng)帶上,可引回到潤(rùn)滑箱內(nèi)。




設(shè)計(jì)不合理




(1)回油不暢或沒有回油通道


例如:軸承處回油不暢,容易積油,形成一定壓力,出現(xiàn)漏油。有的回油孔位置設(shè)計(jì)不合理,容易被污物堵塞。有的回油槽容量過小,造成油從回油槽中溢出。有的沒有設(shè)計(jì)回收裝置。如:某重型機(jī)床廠生產(chǎn)的TX6216C落地鍵床,其前立柱和主軸箱安裝在滑座上,滑座采用密封液壓卸荷裝置。其設(shè)計(jì)思想是壓力油通入滑座下6個(gè)均勻分布的卸荷油腔,油壓的大小以不抬起滑座、立柱移動(dòng)靈活且快速移動(dòng)電流不超過6A為佳?;撞康拿芊獠捎镁郯滨ッ芊馊?,油不會(huì)外泄。使用一段時(shí)間后,發(fā)現(xiàn)滑座漏油較嚴(yán)重,機(jī)床導(dǎo)軌兩側(cè)地面上都是機(jī)油。經(jīng)分析認(rèn)為,油使用一段時(shí)間后,油液變臟且機(jī)床在加工零件時(shí)也會(huì)有一些鐵末子落到導(dǎo)軌面上,不容易被除削器刮掉?;苿?dòng)時(shí)鐵末進(jìn)入密封圈,造成密封圈磨損產(chǎn)生漏油。這些部位的密封圈更換起來非常不便,必須將重達(dá)十幾噸的前立柱和滑座同時(shí)吊起來才能更換。這是機(jī)床設(shè)計(jì)不合理的地方,設(shè)計(jì)者應(yīng)該考慮到這一點(diǎn),并應(yīng)設(shè)計(jì)一套機(jī)油過濾回收裝置,既可以減少密封圈的更換次數(shù),又可減少液壓油的浪費(fèi),同時(shí)還可保持周圍環(huán)境的清潔。


(2)密封圈與使用條件不相適應(yīng)


最常使用的O形橡膠密封圈,必須根據(jù)設(shè)備的使用條件和工作狀態(tài)進(jìn)行選擇。在油潤(rùn)滑條件下,耐油橡膠O形密封圈的硬度,當(dāng)油壓<2.9MPa時(shí),可選用低硬度;當(dāng)油壓在2.9-4.9MPa時(shí),應(yīng)選用中硬度;當(dāng)油壓為4.9-7.8MPa時(shí),應(yīng)選用高硬度。如果選用的密封圈,其許用壓力低于工作油壓就會(huì)漏油。


(3)沒有設(shè)計(jì)密封或密封結(jié)構(gòu)不合理


例如:箱體上的螺釘孔設(shè)計(jì)成通孔,又沒有密封措施;箱體蓋處沒有設(shè)計(jì)密封墊;轉(zhuǎn)軸與箱體孔的配合間隙過大;密封圈與軸配合的過盈量不合要求;密封槽設(shè)計(jì)不合理等情況,都可能使?jié)櫥吐┏觥?




鑄件缺陷和零件損壞




(1)鑄件出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷,而又未采取措施,設(shè)備使用過程中,這些缺陷往往就是產(chǎn)生漏油的根源。


(2)油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品時(shí),使用日久,材料會(huì)老化變硬發(fā)脆,造成油管和管接頭破裂引起漏油。


(3)密封圈長(zhǎng)期使用后,特別是那些運(yùn)動(dòng)部位的密封圈,會(huì)因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔(軸套)間間隙增大,同樣引起漏油。


(4)零件加工精度誤差及其它原因。例如:箱體和箱蓋結(jié)合面的平面度超差、表面粗糙度過大、工件殘余應(yīng)力過大引起工件變形,使結(jié)合面貼合不嚴(yán)密?;蛘呔o固件松動(dòng)等,都會(huì)引起漏油。




維修不當(dāng)




(1)相關(guān)件選用或裝配不合適引起漏油的情況比較常見


例如:O形密封圈使用不當(dāng)造成漏油在維修中經(jīng)常發(fā)生。一般維修人員,當(dāng)他們發(fā)現(xiàn)機(jī)床上的O形密封圈變形或損壞需要更換時(shí),往往會(huì)隨便找一個(gè)大小形狀相似的密封圈安裝上,很少考慮其耐壓的大小。通常情況下,一般機(jī)床的潤(rùn)滑壓力都<3MPa,由此產(chǎn)生了一種錯(cuò)誤的觀念,O形密封圈只要尺寸規(guī)格相同,就可以更換使用。這在低壓力的情況下是可以的,但當(dāng)遇到5MPa以上較高壓力時(shí),就會(huì)出現(xiàn)問題,如中重型機(jī)床的液壓系統(tǒng),其工作壓力都在5MPa以上。因此,在更換這些機(jī)床上的液壓閥和接口處O形密封圈時(shí)就應(yīng)注意密封圈的硬度。


經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有些設(shè)備在更換密封圈后仍然漏油,進(jìn)一步壓緊螺絲依然漏油,沒有意識(shí)到是更換密封圈不當(dāng)造成的漏油。箱體和箱蓋間結(jié)合面處有油漆、毛刺、雜質(zhì)或碰傷,使結(jié)合面貼合不嚴(yán),以及忘記裝密封墊或拆卸時(shí)已將密封墊損壞。螺釘螺母安裝時(shí)擰得過松等原因,都會(huì)漏油。


(2)換油不合要求,往往也會(huì)引起機(jī)床漏油


換油中出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)為三個(gè)方面。其一,對(duì)于采用高粘度潤(rùn)滑油的零部件,換油時(shí)隨意改用低粘度潤(rùn)滑油,就會(huì)使相應(yīng)箱體,軸孔等密封性能受到一定的影響,有時(shí)會(huì)大大降低這些部位的密封性。其二,換油時(shí)不清洗油箱,油箱中的污物就有可能進(jìn)人潤(rùn)滑系統(tǒng)中,堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三,換油時(shí)加油量過多,特別是在有旋轉(zhuǎn)零件的部位,由于旋轉(zhuǎn)零件的攪動(dòng)作用,更容易出現(xiàn)溢油現(xiàn)象。


(3)對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)零件的選用和調(diào)節(jié)不合適而引起漏油


例如:維修時(shí)選用了壓力過高或者出油量過大的油泵,或者調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力時(shí),溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調(diào)節(jié)過高,機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)流量過大等與回油系統(tǒng)以及密封系統(tǒng)不相匹配,就會(huì)造成漏油。

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