滾動(dòng)軸承廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)機(jī)械。為減小摩擦、利于防腐和冷卻．機(jī)械設(shè)備的軸承通常要采取潤(rùn)滑措施。國(guó)內(nèi)機(jī)械行業(yè)80％的滾動(dòng)軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)積累的經(jīng)驗(yàn)，記錄了一些生產(chǎn)機(jī)械的滾動(dòng)軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑時(shí)因潤(rùn)滑脂選型不當(dāng)引發(fā)的生產(chǎn)故障，下面就用一個(gè)生產(chǎn)的案例分析故障的成因和防范措施，供同行參考。
1、生產(chǎn)實(shí)例
某礦井大型水泵拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)大修后試運(yùn)行正常，運(yùn)行15天出現(xiàn)軸承溫度過(guò)高(>90℃)，伴有周期性摩擦噪聲，潤(rùn)滑脂焦糊味。
2、故障現(xiàn)場(chǎng)處理及原因分析
①、處理方法：拆開(kāi)電機(jī)軸承，未見(jiàn)軸承損壞現(xiàn)象，軸承室內(nèi)潤(rùn)滑脂適量但潤(rùn)滑脂局部黑色伴水樣狀態(tài)。維修人員重新清洗軸承室，加適量潤(rùn)滑脂，裝機(jī)試車(chē)正常；10天故障重現(xiàn)，懷疑軸承質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)電機(jī)重解體，查看軸承及潤(rùn)滑脂，發(fā)現(xiàn)采用的潤(rùn)滑脂為1號(hào)鈉基脂，排號(hào)不正確，更換為l號(hào)鈣鈉基脂，故障排除。
②、原因分析：該水泵工作在潮濕環(huán)境，其軸承室潤(rùn)滑脂應(yīng)選用適應(yīng)潮濕環(huán)境或潮濕有水環(huán)境的潤(rùn)滑脂。而1號(hào)鈉基脂適用于干燥工作環(huán)境，電機(jī)工作一段時(shí)間后潤(rùn)滑脂逐漸受潮變質(zhì)，不能保證潤(rùn)滑和冷卻，造成本章所述故障。
3、故障的相關(guān)要點(diǎn)
①、滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂要根據(jù)軸承的軸徑、工作溫度、工作環(huán)境和轉(zhuǎn)速確定，否則不能起到正常的潤(rùn)滑作用；
②、新加潤(rùn)滑脂的軸承要有磨合期，該時(shí)段要注意觀察和維護(hù)；
③、滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑故障是隱性故障，需要在設(shè)備維護(hù)過(guò)程中通過(guò)聲音、氣味、溫度等相關(guān)因素觀察并及時(shí)處理。
4、故障1的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)
滾動(dòng)軸承選擇潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的一般原則當(dāng)溫度超過(guò)120℃時(shí)，要用特殊的潤(rùn)滑脂，當(dāng)溫度升高到200℃以上時(shí)，再潤(rùn)滑的時(shí)間間隔要縮短。軸承的載荷為中等不能用于不對(duì)稱的球面滾子止推軸承。速度因素dn值限于300000-350000(dn值等于軸承內(nèi)徑(mm)×轉(zhuǎn)速(r/min)，其中d>65mm時(shí)取軸承內(nèi)外徑平均值)。
重負(fù)荷工業(yè)齒輪油
LTHP高壓耐磨液壓油
優(yōu)質(zhì)真空泵油
往復(fù)式壓縮機(jī)油