不銹鋼軋制油是在不銹鋼冷軋過程中影響不銹鋼板質(zhì)量的重要因素之一。冷軋軋制是在一定條件下旋轉(zhuǎn)軋輥給予軋件壓力，使軋件產(chǎn)生塑性變形的一種加工方式。軋件在受到壓力的情況下，斷面減少，形狀改變，長度延伸，并伴有展寬，這時軋件與軋輥表面產(chǎn)生相對滑動，產(chǎn)生摩擦，并伴有摩擦熱和變形熱。在軋制過程中，在變形區(qū)壓力的作用下，軋輥會產(chǎn)生彈性變形，帶材會產(chǎn)生塑性變形。不銹鋼軋制油通過帶材的楔入作用進入變形區(qū)，黏附在不銹鋼板及軋輥上，以滿足潤滑和冷卻的需要。

不銹鋼軋制油在冷軋過程中的主要作用是：

(1)潤滑軋輥和帶鋼，減少被軋制金屬與軋輥的外摩擦，從而降低軋輥磨損，降低軋制總壓力和能量消耗，增加道次壓下率，減少軋制道次，提高軋制速度。

(2)對軋制變形區(qū)進行充分的冷卻。借助不銹鋼軋制油的冷卻作用，可防止軋輥軟化和輥形變化，使軋制過程穩(wěn)定，有利于嚴(yán)格控制產(chǎn)品精度和板形，保證軋后帶材的精度和表面光潔度。

(3)清洗軋制區(qū)及帶鋼表面，避免軋輥和帶鋼表面產(chǎn)生機械劃傷，同時使軋后帶材表面附著一層油膜，有利于在以后工序的周轉(zhuǎn)過程中起防銹作用。

不銹鋼軋制油的性能好壞直接影響軋制過程的穩(wěn)定性和帶鋼表面質(zhì)量。為了保證軋制過程穩(wěn)定進行，不銹鋼軋制油應(yīng)滿足以下性能要求：(1)具有良好的潤滑性能；(2)具有良好的冷卻性能；(3)具有良好的防銹性能；(4)清凈性好；(5)化學(xué)穩(wěn)定性好；(6)環(huán)保健康。

理想的軋制油是各種性能的平衡和兼顧，顧此失彼可導(dǎo)致在使用過程中出現(xiàn)問題。某冷軋廠原使用某中日合資品牌的軋制油，在使用過程中表現(xiàn)出如下問題：①軋制油使用一段時間后黑化嚴(yán)重，顏色呈深褐色；②軋制油使用5個月后板帶出現(xiàn)腐蝕，鋼卷在成品倉庫存放期間板帶上出現(xiàn)黑色蛇形邊；③軋后板帶表面不光亮，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

通過對用油分析了解到：油品旋轉(zhuǎn)氧彈值較低，抗氧化性能差；產(chǎn)品硫含量高、銅片腐蝕達到4級，防腐性能差；粘度偏高，影響軋制油的冷卻性能，影響板面光潔度。

鑒于以上諸多問題，決定更換使用新不銹鋼冷軋軋制油。新不銹鋼冷軋軋制油由低粘度、窄餾分深度加氫精制礦物油作基礎(chǔ)油：添加合成酯提高軋制油的潤滑性能；添加含磷化合物提高軋制油極壓抗磨性能；添加防腐蝕劑提高軋制油對板面的保護能力；添加抗氧劑、金屬減活劑提高軋制油的抗氧化性能和使用壽命。

新不銹鋼冷軋軋制油使用效果良好，體現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)潤滑效果優(yōu)異。軋制過程中軋制壓力比較平穩(wěn)，在正常范圍內(nèi)波動；鋼板表面無擦傷、劃痕現(xiàn)象，軋后板面光亮。輥耗、能耗較低。

(2)油品具有較好的冷卻性能。使用過程中，在循環(huán)系統(tǒng)工藝參數(shù)未調(diào)整的情況下，軋制油溫度由原來的50℃降為35℃。板形控制好，軋后板溫較低。

(3)工序間防腐性能好。剛剛換油后由于油槽清洗不干凈而引起的軋制油銅片腐蝕性能較差，潤滑油公司及時采取補救措施，向油槽中添加了腐蝕抑制劑，將油品防腐性能調(diào)整到較好狀態(tài)，此后油品一直保持較好的抗銅片腐蝕性能。軋后鋼卷于2007年夏天在倉庫中存放一個月后開卷檢查，沒有發(fā)現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。

(4)冷軋油抗氧化性能較好，油品使用壽命較長。軋制油已使用近3年的時間，使用狀況良好。使用過程中對軋制油的粘度、閃點、酸值、皂化值進行了跟蹤分析，監(jiān)測數(shù)據(jù)表明軋制油理化指標(biāo)較為穩(wěn)定。外觀由新油的水白變成黃色透明液體；油品粘度、酸值增加較小。

(5)軋制油具有較好的清洗性能，軋后板面清潔度較高。

(6)冷軋油易過濾、鐵粉分散性能較好。

經(jīng)過近3年的應(yīng)用實踐，證明新不銹鋼冷軋軋制油使用是成功的。新產(chǎn)品具有優(yōu)異的潤滑、冷卻性能，防腐性能優(yōu)良，氧化安定性好，產(chǎn)品綜合性能能夠滿足生產(chǎn)各類不銹鋼、精密合金鋼薄板的要求。

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